Die häufigste Fehlerursache bei mechanischen Anwendungen ist die Kontamination
Jede Industrieanlage hat eine beträchtliche Investition sowohl in ihre Ausrüstung als auch in das Schmiermittel, das zum Schutz dieser Ausrüstung gekauft wird. Daher ist es nur sinnvoll, diese Vermögenswerte zu schützen. Ein gutes Schmierzuverlässigkeitsprogramm zur Vermeidung von Verunreinigungen schützt die Ausrüstung und das Schmiermittel, wodurch ungeplante Ausfallzeiten vermieden oder erheblich reduziert, sowie die Gewinne gesteigert werden.
Einige der häufigsten Probleme bei Getriebeanwendungen sind Ölschäumen, Überhitzen und Emulgieren – das alles kann verursacht oder verschlimmert werden, durch die Verwendung des falschen Öls für diese Anwendung und dem Eindringen von Verunreinigungen, die zu Schmiermittelversagen und mechanischem Verschleiß führen.
All diese Probleme können gelöst werden, indem die folgenden sechs Best Practices für die Zuverlässigkeit der Schmierung von Getrieben implementiert werden.
Best Practices für Getriebe
- Trockenmittelentlüftung einbauen
2. Installieren Sie ein Ölschauglas
3. Wählen Sie das richtige Hochleistungsgetriebeöl für die Anwendung aus - Regelmäßige Ölanalysen durchführen
5. Filtern Sie bis zum 17/16/13 Sauberkeitscode
6. Implementieren Sie Farbcodierung und Markierung
Bei LE haben wir diese sechs Best Practices in unseren eigenen Getrieben implementiert. Zuvor wechselte das LE-Wartungsteam jedes Jahr das Öl in allen Getrieben, unabhängig von der Notwendigkeit – eine teure und zeitaufwändige Aufgabe. Seit wir diese sechs Lösungen vor mehr als acht Jahren implementiert haben, hatten wir keinen einzigen Ölwechsel und keine schmierbedingten Ausfallzeiten. Tatsächlich ist das Öl nahezu zeitlos und bietet heute den gleichen Schutz unserer Anlagen wie am Tag seiner Einfüllung. Dies hat unsere Wartungs-, Reparatur- und Schmiermittelkosten erheblich gesenkt und unser Wartungsteam für proaktivere Aktivitäten freigesetzt.
